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  • 螺杆在生产时有怎样的要求呢?

    本站2019-09-09

    1、挤出机的螺杆应由热变形小、耐磨、耐腐蚀的合金钢制成。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维护配件也可以由45钢制成。   


    2、螺杆材料毛坯应通过锻造成形。   


    3、螺杆加工后,外圆精度应满足GB180-79第8级精度质量要求。   


    4、在螺杆与传动轴连接部位的工作轴表面与螺杆螺纹外圆同轴度误差不应大于0.01毫米。   


    5、螺纹部分的工作表面粗糙度R值:螺纹的两侧不应超过1.69米,螺纹的底部和外圆不应超过0.8/1米。   


    6、如果螺杆由低碳合金钢制成,为了提高螺纹工作表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨性,螺纹表面应进行氮化处理,氮化层深度为0.3~0.6RAM,表面硬度为700~840HV。脆性不超过2级。   


    7、螺杆内孔接处要进行0.3MPa水压试验,持续5min不许有渗漏水现象。

  • 螺杆和机筒的损坏原因及其修复方式

    本站2019-09-07

      螺杆和机筒的损坏原因是什么?螺杆如何修复?    双螺杆|单螺杆挤出机组

      螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。

      一、螺杆和机筒的损坏原因

      1、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

      2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。

      3、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 

      二、螺杆的修复

      1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

      2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。

      3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。

      4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

     

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  • 双螺杆挤出机的工艺条件与优势介绍

    本站2019-09-03

      双螺杆挤出机拥有良好的喂料特性,在粉料加工的行业有着重要的作用。但我们在使用的时候也并不是很了解它的工艺条件和具体优势,以下就是小编带来的关于这方面的详细知识,和小编一起来学学吧! 双螺杆|单螺杆挤出机组


    双螺杆挤出机的工艺条件:

    1、塑化区。

    塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,优选设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,可以有效地促进稳定化处理。

    2、稳定化处理区域。

    稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2H.稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

    3、脱挥区域。

    脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。绝对压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同,通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C左右嘲。


    双螺杆挤出机的优势:

    1、高扭矩、高转速。

    目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

    2、直观了解易损件的磨损情况。

    由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。

    3、提高劳动效率。

    在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。

    4、降低生产成本。

    制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

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    温州 转自:http://www.njjieya.com

  • 单螺杆造粒机特色

    本站2019-08-29

     单螺杆造粒机特色单螺杆造粒机      双螺杆|单螺杆挤出机组

      1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,完成自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机出产功率高;

      2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户挑选选用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技能,应其温度操控要求,根据要出产的不同的资料,对温度的要求也是不一样的。

      3.混炼机选用“四棱同步耐磨混炼室”的技能 ,功率高,耗能低,塑化充沛,分散均匀;

      4.喂料设备选用本公司共同的技能 ,可对混炼物料进行辅佐混炼,并对单螺杆挤出机进行强制喂料,进步造粒功率和质量;

      5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均选用沟通变频技能,可适应各种工艺技能要求;

      6.机头前部选用液压快速换网设备,省时省力,又环保;

      7.造粒机选用旋转式刀盘和微调设备,进行风冷式热切粒;

      8.粒料的冷却选用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;

      9.电控系统选用PLC、可视界面与变频技能,完成全程自动化操控。单螺杆造粒机。

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  • 双螺杆挤出机的辅助装置有哪些?

    本站2019-08-29

      双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的辅助装置有以下三种:双螺杆|单螺杆挤出机组
    校直装置:
    塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

    预热装置:
    缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。

    冷却装置:
    成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。

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    文章转自:http://www.chinascrew.com.cn

  • 双螺杆挤出机磨损原因

    本站2019-08-26

     双螺杆挤出机在使用过程中其螺杆肯定会受到磨损,那么怎么做才能减少双螺杆挤出机螺杆的磨损呢?

    双螺杆挤出机是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的,如果不正确使用双螺杆挤出机,必然会大大降低螺杆的工作寿命,而且还会影响双螺杆挤出机的工作效率。


    那么双螺杆挤出机受到哪些因素的影响呢?

    1、挤出机材质与制造质量。推荐阅读:双螺杆挤出机齿轮箱的作用

    2、配方中填充料以及润滑剂质量对挤出机磨损比较大。

    3、除设备材质、热处理、加工、装配精度、生产原料硬度、粒度、填充料加量外,工艺对双螺杆挤出机非正常磨损的影响也非常大。

    双螺杆挤出机在使用时一定要注意,只有正确的操作双螺杆挤出机才能减低双螺杆挤出机磨损,才能延长双螺杆挤出机的使用寿命。

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