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  • 选用双螺杆造粒机给人们带来的价值

    本站2019-07-08

    大家好,造粒机主要应用于塑料的造粒,不论是什么行业,不管是什么设备,它存在必定有它存在的价值,可能只是不适用于部分行业,那么造粒机存在那些价值呢?我们在使用造粒机的时候可能会不太清楚,所谓旁观者清当局者迷,下面我来为大家介绍一下。双螺杆|单螺杆挤出机组

    1为什么塑料造粒机接纳双螺杆来生产,在多方面中显出上风:1、消耗方面由于打开方便,以是能随时发明螺纹元件、机筒内衬套的消耗水平,从而举行有用的维修或调换。不至于在最终才知道,造成不必要的浪费。

    2、节省加工本钱制造母粒时,常常必要调换颜色,要是有必要调换产物,在数分钟时间内打开开启式的加工地区,别的还可通过视察整个螺杆上的熔体剖面来对混淆历程举行阐发。现在平凡的双螺杆挤出机在调换颜色时,必要用大量的清机料举行清机,既费时、费电,又浪费原质料。而剖分式双螺杆挤出机则可办理这个题目,调换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,举行人工洗濯,如许就可不消或罕用洗濯料,节省了本钱。

    3、进步事情服从在设置装备部署维修时,平凡的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却体系拆下,然后再团体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不消,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部门机筒即可打开整个机筒,然后举行维修。如许既收缩了维修时间,也低落了劳动强度。

    4、应用范畴广被用于多种原质料的加工生产。

    5、高产量、高质量具有平凡的双螺杆塑料造粒机所具有的别的特点,可到达目的三高。

    讲到这里大家应该也会了解到,这就像是我们读书的时候,总是认为什么也没有学到,其实我们已经掌握了很多知识,只是你认为这是本就应该会的,不过事实证明这些都源自于读书,那么使用双螺杆造粒机的过程当中如果又遇到任何问题可以直接与我们联系,竭诚为您服务。

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    文章来源:http://www.jichuji.cn

  • 造粒机的分类介绍

    本站2019-07-04

    水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。
    条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。双螺杆|单螺杆挤出机组

    大多数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
    熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。

    条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。

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  • 双螺杆造粒机让废塑料变得不一样

    本站2019-07-04

    “白色污染”这个名词大家都知道,特指废塑料污染的。本文主要介绍双螺杆废旧塑料回收设备--塑料再生造粒机的运行。双螺杆|单螺杆挤出机组

    塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便,这是好的一面,另一面呢,它造成我们生活的最大污染源之一,它不会被自然降解,而塑料颗粒机的出现很好的解决了这一污染,实现了废旧塑料的循环再利用

    那么如何来让塑料颗粒机把废塑料变得不一样呢

    废旧塑料通过回收清洗,脱水干燥等程序后加入料斗后,由料斗顺利地落到双螺杆挤出机的螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时,逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

    在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦也产生大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。

    在螺杆中逐渐熔融,而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了,这是塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。

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  • 挤出机的双螺杆从功能上可分为三段

    本站2019-07-01

        双螺杆挤出机的使用方式,是根据双螺杆挤出机的两根螺杆的之间的间隙进行强制进料,他与单螺杆挤出机的区别就是他们之间的摩擦拖拽的固体输送有关。双螺杆挤出机的挤出过程,简单的来讲就是两个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动的一个过程。双螺杆挤出的优点有以下几点:双螺杆|单螺杆挤出机组

    1.可以清楚的了解磨损情况
    由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。

    2.可以降低生产成本
    制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

    3.可以提高劳动效率
    制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

    4.应用范围比较广泛
    可适用于不同种类物料的加工

    5.高产量、高质量、高效率
    具有普通双螺杆挤出机所具备优点于一身,实现高产量、高质量、高效率。
    挤出机双螺杆从功能上分为3段
    从功能上分挤出机螺杆可以分为3段:加料段、压缩段和均化段。
    子一螺纹螺距LI、LZ、h一加料段螺纹深度h厂均化段螺纹深度口一外直径L厂加料段、压缩段和均化段L一螺杆有效长度.
    加料段:其作用是迅速输送料斗加进的塑料切片。该段螺槽容积一般不变,塑料处于固态。通常螺槽没有被物料完全填满,添满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关。

    压缩段(塑化段):主要作用是压实、塑化加料段输送过来的松散料,并排出夹带来的空气。该段螺槽容积逐渐变小或突然变小,塑料在这一段逐渐由固体状态转化为熔融状态,成为连续的钻流体,输送到均化段。
    均化段(计量段):主要作用是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀,并定最、定压地从机头均匀挤出管料。
    辅机部分机头以后的部分称为辅机,辅机部分一般都包括:机头、冷却和定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。

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  • 单螺杆挤出机塑料化欠佳现象的原因及解决方法

    本站2019-07-01

    下午好,石家庄挤出机生产厂家今天为大家带来一篇关于单螺杆设备塑料化有烧焦现象的具体讲解,包括其中发生此问题的原因,以及体现方式,另外呢当然也会告诉大家应该如何解决,下面一起来看一下吧,希望可以帮助到大家正确的操作设备。

    1、焦烧的现像

    (1)温度体现超高,或是是操纵温度的仪表不灵,导致塑料超高温而焦烧。双螺杆|单螺杆挤出机组
    (2)机头的出胶口浓烟大,有很强的刺激性味道,另一个再有噼啪声。
    (3)塑料表层出現颗粒焦烧物。
    (4)合胶缝处起持续出气孔。

    2、造成焦烧的根本原因

    (1)温度控制器超高导致塑料焦烧。
    (2)螺杆长期性应用而沒有清理,焦烧物积存金,随塑料挤出。
    (3)升温時间太长,塑料积存金物长期性升温,使塑料光老化霉变而焦烧。
    (4)停车時间太长,沒有清洗机头和螺杆,导致塑料溶解焦烧。
    (5)数次换模或改色,导致塑料溶解焦烧。
    (6)机头密封盖沒有压紧,塑料在里边光老化溶解。
    (7)操纵温度的仪表不灵,导致超高温后焦烧。

    3、清除焦烧的具体方法

    (1)常常的查验升温系统是不是一切正常。
    (2)定期地清理螺杆或机头,要彻底清理干净。
    (3)按工艺规定要求升温,升温時间不宜太长,如果升温系统有问题要及时找有关人员解决。
    (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
    (5)调整好模具后要把模套密封盖压紧,防止进胶。
    (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

    针对塑料烧焦的问题所发生的现象来确定是否已经出现此类问题,然后可以使用排除法确定发生此问题的原因所在,最后再根据实际情况进行解决此问题的发生,如需更换配件应当及时更换,避免产生意外事故发生,有不确定的问 题欢迎随时致电我们咨询。

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    文章来源:http://www.jichuji.cn

  • 分析双螺杆造粒机头结垢的原因

    本站2019-06-27

      下面,小编将简要介绍双螺杆制粒机头的原因。  双螺杆|单螺杆挤出机组

    磨损情况

    首先,导致原因: 

    1.机头压力过大(过滤网过多或多孔板堵塞); 

    2.真空部分的粘度不合适(温度太高,太低,太润滑); 

    3.真空部分的螺杆组合不合适(螺杆和机筒真空的精度,反向输送和剪切的位置); 

    4,真空度太大; 

    5,喂食和主机速度不匹配;  

    二,分析和解决方案 

    a)调整设备: 

    1.用大直径块更换真空端口块。您也可以使用石棉垫使这里的块更高,这对排气是有益的。 

    2,双排模具将优于单排模具,孔数增加后整体压力将稳定。 

    二)从流程: 

    1.挤出的总体温度可以降低。温度控制在150-170度。前部略高,后部略低。 

    2.螺杆均质化部分和真空后部分可以用大铅或SK组分处理,以增强排气和输送功能。

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